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一根鋁材的“數(shù)字革命”：披上色彩只需1分鐘，反向輸出長三角只需4年

來源: 貴陽經(jīng)開頻道時(shí)間：2026-08-24 11:14:41

一根6米長的鋁型材，從銀灰色的毛坯到披上指定的色彩，需要多久？

在貴州貴材創(chuàng)新科技（集團(tuán)）股份有限公司的立式粉末噴涂生產(chǎn)線上，答案是——1分鐘，而且一次就是50根。這背后，是一場持續(xù)數(shù)年的“數(shù)字革命”。

貴州貴材創(chuàng)新科技（集團(tuán)）股份有限公司生產(chǎn)車間

今年6月，這家扎根貴陽的老牌民營企業(yè)正式入選貴州省先進(jìn)級智能工廠名單。從傳統(tǒng)車間到“未來工廠”，數(shù)字究竟如何重塑一根鋁材？

痛點(diǎn)：30人一天8噸，管理跑不動

2018年，是貴州貴材副總經(jīng)理李衍雷記憶里最“焦慮”的一年。

“產(chǎn)品單一、管理粗放，生產(chǎn)體系根本跟不上市場需求。”李衍雷回憶道，“訂單來了，排產(chǎn)要等，采購要等，交貨期一拖再拖，客戶滿意度持續(xù)下滑。”

彼時(shí)的噴涂車間，是這種“粗放”最直觀的縮影。車間主任李本聽是2018年入職的老員工，他清楚地記得那時(shí)的場景：三十來號工人拎著噴槍，戴著厚厚的口罩，在彌漫的粉末里來回穿梭，全憑手感和眼力判斷涂層厚薄。“那叫一個(gè)遭罪，活兒累不說，質(zhì)量還沒個(gè)準(zhǔn)譜。”不同的人手法不一樣，出來的東西品質(zhì)就容易波動，掉漆、表面有顆粒是家常便飯。30個(gè)人干滿一天，最多完成8噸的噴涂量。

管理端同樣“跑不動”。每到年終，統(tǒng)計(jì)銷售數(shù)據(jù)要花費(fèi)一個(gè)多月，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性都存在問題。采購、生產(chǎn)、銷售各管一攤，信息孤島林立，整個(gè)生產(chǎn)體系像一臺生銹的機(jī)器，處處卡頓。

“不能再等了。”李衍雷說。2018年，貴州貴材下定決心，啟動全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

智變：數(shù)字大腦進(jìn)車間，每分鐘下線35根

轉(zhuǎn)型的第一步，是打通“數(shù)據(jù)血脈”。

從2019年開始，貴州貴材用兩年時(shí)間，建成了覆蓋ERP、MES系統(tǒng)的“智慧工廠大數(shù)據(jù)智造云平臺”。這個(gè)擁有23個(gè)功能模塊的平臺，將生產(chǎn)、銷售、采購等六大板塊的數(shù)據(jù)全部打通。曾經(jīng)孤立的信息“孤島”連成了“數(shù)字通途”。

在公司的數(shù)據(jù)調(diào)度指揮中心，工作人員對著一塊大屏幕，就能對噴涂及各車間流水線進(jìn)行全流程實(shí)時(shí)監(jiān)控。海量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)在這里采集、匯聚、建模分析，打通了制造全過程、全產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化鏈路。

變化，首先從噴涂車間開始“炸裂”。

走進(jìn)如今的噴涂車間，工人只需要把鋁型材搬到預(yù)處理臺面上，后面的事全交給機(jī)器：自動預(yù)處理、脫脂、噴涂、固化，工序一道接一道。旁邊的數(shù)控顯示屏上，機(jī)械臂的運(yùn)行軌跡、各項(xiàng)工藝參數(shù)跳個(gè)不停。

“過去生產(chǎn)全靠工人經(jīng)驗(yàn)判斷，現(xiàn)在不一樣了，大數(shù)據(jù)說了算，整套工藝都是標(biāo)準(zhǔn)化的。”李本聽算了一筆賬：自動化設(shè)備投用后，人員沒怎么變，單日噴涂產(chǎn)能從8噸躍升至30噸，峰值可達(dá)36噸；要是兩班倒，日產(chǎn)能更是能沖到60到70噸。粗略估計(jì)，平均每分鐘就有35支成品鋁材下線。放在過去，這效率想都不敢想。

數(shù)字帶來的不止是效率。車間生產(chǎn)成本降低了27%，產(chǎn)品批次合格率從82%提升到了95%以上。李衍雷說：“智能化生產(chǎn)平臺運(yùn)行以來，車間生產(chǎn)成本降低20%。”

產(chǎn)品“菜單”也越來越長。噴涂相關(guān)產(chǎn)品從過去的單一品類拓展到了11大產(chǎn)品大類，覆蓋4500個(gè)產(chǎn)品系列、30000個(gè)產(chǎn)品品種，基本涵蓋了鋁合金建材的全部通用品類。

跨越：從原料輸出到反向輸出長三角

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成果，最終要接受市場的檢驗(yàn)。

2025年，貴州貴材完成了一項(xiàng)具有標(biāo)志性意義的突破——將自主研發(fā)的價(jià)值4000萬元的高精深工業(yè)鋁材，反向輸出至長三角和珠三角地區(qū)。

“這在過去是不可想象的。”李衍雷感慨。長期以來，西部地區(qū)鋁加工產(chǎn)業(yè)多以初級產(chǎn)品為主，高端工業(yè)鋁材長期依賴從東部沿海輸入。而這一次，貴州實(shí)現(xiàn)了從“買進(jìn)來”到“賣出去”的新突破。

市場的反饋更為直接。2025年，貴州貴材銷售總額同比增長13%，產(chǎn)值達(dá)到8.5億元，全省市場占有率達(dá)40%、貴陽市場占有率達(dá)60%。在目前能制造的3萬種產(chǎn)品中，中高端工業(yè)鋁材占比已提升至60%。

2025年，貴州貴材還搭建起全廠區(qū)智能視覺安全調(diào)度管理系統(tǒng)，運(yùn)用AI和邊緣計(jì)算技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)行為源頭監(jiān)管與安全生產(chǎn)的智慧賦能。同時(shí)引入行業(yè)首臺電磁時(shí)效生產(chǎn)線，以低耗能工藝替代傳統(tǒng)天然氣加熱。

站在“十五五”開局之年，貴州貴材的藍(lán)圖更加清晰。二期工業(yè)鋁材高精深擠壓項(xiàng)目即將全面投產(chǎn)，預(yù)計(jì)每年新增超1億元生產(chǎn)收入；總投資4.5億元的航粵新能源科技項(xiàng)目也已啟動建設(shè)，將為西南地區(qū)新能源汽車及電池產(chǎn)業(yè)提供配套服務(wù)。今年12月底，企業(yè)即將上線航空航天工業(yè)鋁型材自動化擠壓生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)2到3人一年就能實(shí)現(xiàn)上億元產(chǎn)值。

當(dāng)大數(shù)據(jù)遇上傳統(tǒng)制造，催生的不只是噌噌往上漲的產(chǎn)能數(shù)字，更是工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的無限可能。

來源：天眼新聞

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